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　　本实用新型专利技术公开了一种环保型立式转子压铸机，包括工作台，所述工作台的底端设置有铝液注射机构；所述工作台的台面上设置有与铝液注射机构对应的注射槽；所述工作台的台面上还设置有固定架，固定架的顶部竖直朝下安装油缸；油缸的伸缩杆上固定设置有安装板，安装板的底端设置有与注射槽上下对应的上压模；所述固定架的一侧还安装有第一排风管，所述第一排风管的一端固定在所述固定架上且靠近所述注射槽，另一端与鼓风机的进风口连接；所述鼓风机的出风口与第二排风管连接。本实用新型专利技术能够将工艺流程中产生的火焰和有害烟雾排走。

　　本技术涉及一种电机生产设备，更具体地说，它涉及一种环保型立式转子压铸机。

　　现有的转子压铸，一般在铝压铸机上进行作业，工作人员先从熔化炉中取出铝液并倒入到工作台上的注射槽内，然后将工件放入到模具中，并将模具放到注射槽上，最后控制上压模下降，将模具压紧以防止其跑偏。然后控制注射槽底部的注射机构将注射槽内的铝液注入到模具内；铝液在进入到模具内后，由于模具的温度较低，铝液能快速地冷却成型。在工艺流程中，为了方便脱模，会在模具以及注射槽内预先涂抹脱模剂，但由于铝液温度比较高，其被倒入到注射槽内时，会使得脱模剂燃烧，火焰会快速地从注射槽窜出并快速扩散，对工作人员造成一定的安全威胁；另外，铝液被注入到模具内后，由于缺氧，脱模剂无法燃烧，但会产生较多的有害烟雾，严重影响了工作环境。

　　针对现存技术存在的不足，本技术的目的是提供一种环保型立式转子压铸机，能够将工艺流程中产生的火焰和有害烟雾排走。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种环保型立式转子压铸机，包括工作台，所述工作台的底端设置有铝液注射机构；所述工作台的台面上设置有与铝液注射机构对应的注射槽；所述

　　一种环保型立式转子压铸机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端设置有铝液注射机构；所述工作台(1)的台面上设置有与铝液注射机构对应的注射槽(25)；所述工作台(1)的台面上还设置有固定架(21)，固定架(21)的顶部竖直朝下安装油缸(22)；油缸(22)的伸缩杆（221）上固定设置有安装板(23)，安装板(23)的底端设置有与注射槽(25)上下对应的上压模(24)；其特征是，所述固定架(21)的一侧还安装有第一排风管(3)，所述第一排风管(3)的一端固定在所述固定架(21)上且靠近所述注射槽(25)，另一端与鼓风机(5)的进风口连接；所述鼓风机(5)的出风口与第二排风管(4)连接。

　　1.一种环保型立式转子压铸机，包括工作台(1)，所述工作台(1)的底端设置有铝液注射机构；所述工作台(1)的台面上设置有与铝液注射机构对应的注射槽(25)；所述工作台(1)的台面上还设置有固定架(21)，固定架(21)的顶部竖直朝下安装油缸(22)；油缸(22)的伸缩杆（221）上固定设置有安装板(23)，安装板(23)的底端设置有与注射槽(25)上下对应的上压模(24)；其特征是，所述固定架(21)的一侧还安装有第一排风管(3)，所述第一排风管(3)的一端固定在所述固定架(21)上且靠近所述注射槽(25)，另一端与鼓风机(5)的进风口连接；所述鼓风机(5)的出风口与第二排风管(4)连接。2.依据权利要求1所述的环保型立式转子压铸机，其特征是，所述第一排风管(3)采用钢性材料制造成；所述第一排风管(3)呈L形，并呈竖直设置。3.依据权利要求2所述的环保型立式转子压铸机，其特征是，所述鼓风机(5)的一端与第一排风管(3)的端部套接；所述第二排风管(4)通过环形连接套(7)与鼓风机(5)连接；所述环形连接套(7)的一端的内壁上具有...